TPM的五个影响是什么
提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。 计划的主要内容体现在以下的五个方面。
这些活动既有区别，又有联系，相互制约，相互促进，例如维修管理影响着环境管理，环境管理又影响着质量管理，各项活动相互交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。
TPM的五大要素分别为：事后维修、预防维护、改善维护、维护预防、生产维护 事后维修 最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
浅谈TPM中的设备自主保全活动(1)
1、事实上，生产线员工如果定期进行一些诸如紧固、注油、清扫和点检活动，不但可以保养设备，而且可以感知到设备和工艺异常，从而及早采取对策，避免故障或不良的发生。
2、自主保全活动能使一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀工厂将展现在您的面前。与此同时，员工的自主管理意识也将会获得质的飞跃。
3、好比刚出生几个月的孩子和母亲，当孩子生病时，最了解孩子情况是天天与其亲密接触且接触时间最长的母亲，没有人比她得母亲更了解孩子需要什么。因此TPM所关注的自主保全中，孩子就好比设备，而母亲就好比是操作设备的一线工人。
4、TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。 TPM概念 从理论上讲，TPM是一种维修程序。
什么是TPM活动?
1、maintenance）是指全员参与的综合生产保全活动（或指全面生产管理的活动）活动的目的 创造最高生产效益。追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标。营造最合适的作业环境。
2、TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。
3、TPM是指全员参与的综合生产保全活动或指全面生产管理的活动。活动的目的是 创造最高生产效益，追求生产系统效率， 营造最合适的作业环境，努力实现安全事故零化、不良零化、故障零化、浪费零化的活动。
4、TPM是全员生产维护，又叫为全员生产保全。TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
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